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空气汽水分离器详细产品说明及图片介绍
空气汽水分离器详细产品说明及图片介绍
罐体材料为钢,外部焊接。没有留有磨损余量(腐蚀余量)。仅用于常压封闭无腐蚀性及化学腐蚀性的水系统。通过渗透、补水等方式进入整个加热及制冷系统中的氧气应在操作中尽可能减小到最小。水处理设备应依据工艺要求补标记、安装以及使用。
安装、操作及维护简介 设备原理
空气汽水分离器系统中的水由进水口将进入罐中,高压水进入罐子后,由于空气汽水的密度比水的小很多,大气团和气泡往上移动,将水中的气体分解到罐顶部,由顶部的排气阀将气体排出;再将分离出气体后的水,从出水口进入系统当中,以达到空气汽水分离器的效果。
安装、操作、常规检查要求
安装应当符合当地的要求。安装和操作必须由专业安装人员和技术工程师进行。正常操作前及基本参数修改和定期检测后均必须进行调试。
正确的选择设备以保证设备在操作参数(压力、温度等)在极限情况下能够正常运作。在操作过程中及填满气体系统时超过水和气体的允许操作压力是绝对不允许的。
汽水分离器安装步骤及要求:
1、首先应检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,再进行安装。
2、设备应安装在制作好的混凝土基础平台上,用设备无须与混凝土基础平台固定。保证进出水口跟系统管道的连接精度。
3、设备安装形式应为旁通式安装,以满足在不停机状态下维修的需要。
4、设备主体最大外径距墙体距离不小于1000mm,设备间距离不小于1500mm。
5、设备维修距离不小于500mm。
6、设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
7、设备进水口、出水口、旁通管均需加装阀门。
8、TA-15、25、40、50型设备与管道采用螺纹连接,TA-65、80、100、125、150等以上型号设备与管道采用法兰连接。
腐蚀 水垢
罐体材料为钢,外部焊接。没有留有磨损余量(腐蚀余量)。仅用于常压封闭无腐蚀性及化学腐蚀性的水系统。通过渗透、补水等方式进入整个加热及制冷系统中的氧气应在操作中尽可能减小到最小。水处理设备应依据工艺要求补标记、安装以及使用。
发热保护:
在热水系统中,如果罐体表面温度过高会对人体造成伤害,设备旁应设置警告标识。
安装地点:
汽水分离器设备必须安装在有足够承载能力的地面上,包括设备充满水的情况下。必须提供排水设施用来排放废水。无视这些说明,尤其是安全说明会导致破坏及影响设备,危及到人身安全和影响运行。因违背此安全说明所造成的一切损失我方不负任何责任。
应用、运行参数:
适用于封闭的热水、非饮用水系统(加热水系统和增加系统压力及水供给系统)、制冷系统、消防系统和地热系统。
水中乙二醇的含量不能够超过50%。当投加添加剂时应按照操作说明适量添加,尤其注意腐蚀性添加剂。不适用于油及97/23/EC中1类液体介质(例如有毒介质)。
允许最高温度: t supply max =100℃
允许最低温度:t min = 0℃
(仅用于添加合适的防冻剂情况下)
允许最大运行压力 P max = 见铭牌
允许最小运行压力 P mix = 0 bar
安装在不结冻的房间内,因此可以从各个方面检测,进、出水阀和排气阀与压力表的位置应便于操作,设备铭牌置于可见处。
安装时不能有压力。管线和设备不能有额外的负荷。
配备可靠的排放阀便于维护及维修操作。在大系统中,排水与开关可能分开设置。
汽水分离器维护:
每年进行一次例检;外部检测;外部是否有损伤?(例如腐蚀);检测水质;必须符合采暖及制冷封闭系统的循环要求。
罐体材料为钢,外部焊接。没有留有磨损余量(腐蚀余量)。仅用于常压封闭无腐蚀性及化学腐蚀性的水系统。通过渗透、补水等方式进入整个加热及制冷系统中的氧气应在操作中尽可能减小到最小。水处理设备应依据工艺要求补标记、安装以及使用。
安装、操作及维护简介 设备原理
空气汽水分离器系统中的水由进水口将进入罐中,高压水进入罐子后,由于空气汽水的密度比水的小很多,大气团和气泡往上移动,将水中的气体分解到罐顶部,由顶部的排气阀将气体排出;再将分离出气体后的水,从出水口进入系统当中,以达到空气汽水分离器的效果。
安装、操作、常规检查要求
安装应当符合当地的要求。安装和操作必须由专业安装人员和技术工程师进行。正常操作前及基本参数修改和定期检测后均必须进行调试。
正确的选择设备以保证设备在操作参数(压力、温度等)在极限情况下能够正常运作。在操作过程中及填满气体系统时超过水和气体的允许操作压力是绝对不允许的。
汽水分离器安装步骤及要求:
1、首先应检查设备外观是否有损坏,如检查无异常,再进行安装。
2、设备应安装在制作好的混凝土基础平台上,用设备无须与混凝土基础平台固定。保证进出水口跟系统管道的连接精度。
3、设备安装形式应为旁通式安装,以满足在不停机状态下维修的需要。
4、设备主体最大外径距墙体距离不小于1000mm,设备间距离不小于1500mm。
5、设备维修距离不小于500mm。
6、设备进出口的管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
7、设备进水口、出水口、旁通管均需加装阀门。
8、TA-15、25、40、50型设备与管道采用螺纹连接,TA-65、80、100、125、150等以上型号设备与管道采用法兰连接。

腐蚀 水垢
罐体材料为钢,外部焊接。没有留有磨损余量(腐蚀余量)。仅用于常压封闭无腐蚀性及化学腐蚀性的水系统。通过渗透、补水等方式进入整个加热及制冷系统中的氧气应在操作中尽可能减小到最小。水处理设备应依据工艺要求补标记、安装以及使用。
发热保护:
在热水系统中,如果罐体表面温度过高会对人体造成伤害,设备旁应设置警告标识。
安装地点:
汽水分离器设备必须安装在有足够承载能力的地面上,包括设备充满水的情况下。必须提供排水设施用来排放废水。无视这些说明,尤其是安全说明会导致破坏及影响设备,危及到人身安全和影响运行。因违背此安全说明所造成的一切损失我方不负任何责任。
应用、运行参数:
适用于封闭的热水、非饮用水系统(加热水系统和增加系统压力及水供给系统)、制冷系统、消防系统和地热系统。
水中乙二醇的含量不能够超过50%。当投加添加剂时应按照操作说明适量添加,尤其注意腐蚀性添加剂。不适用于油及97/23/EC中1类液体介质(例如有毒介质)。
允许最高温度: t supply max =100℃
允许最低温度:t min = 0℃
(仅用于添加合适的防冻剂情况下)
允许最大运行压力 P max = 见铭牌
允许最小运行压力 P mix = 0 bar
安装在不结冻的房间内,因此可以从各个方面检测,进、出水阀和排气阀与压力表的位置应便于操作,设备铭牌置于可见处。
安装时不能有压力。管线和设备不能有额外的负荷。
配备可靠的排放阀便于维护及维修操作。在大系统中,排水与开关可能分开设置。
汽水分离器维护:
每年进行一次例检;外部检测;外部是否有损伤?(例如腐蚀);检测水质;必须符合采暖及制冷封闭系统的循环要求。