烟气余热回收装置产品相关领域介绍（二）
四、特点
        烟气余热回收装置特点：
        1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。
        2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。
        3、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
设备性能特点：
        1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
        2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
        3、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3％-18％。
        4、投资回收期短：一般8个月左右就可收回全部投资。
第一步：将烟温从200℃降低到90℃，能提高锅炉效率5%左右。
第二步：利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当显著的。
        1、导热率高热管为导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。
        2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。
        3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。
        4、烟侧阻力小烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。
        5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%）。
        经过几年的不间断研究，烟气余热回收装置又增加以下在特点：工作范围广，可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。安全更可靠，不存在管内超压，不怕干烧，液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。安装更方便，不受安装位置限制，热管可根椐设计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。超强的导热性，导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。良好的等温性，热管一端输入100℃,另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。应用领域广泛，超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
热管烟气余热回收装置工作原理：
       超导热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管烟气余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管烟气余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。
        左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
         由若干根热管组成的烟气余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
         企业和产品的信誉是公司至高无上的经营宗旨,无论是经销商还是终端用户都将享受到一流的售前和售后服务,它完全根据客户的第一需求来量身打造全程服务,每一个环节都与保证产品质量和客户投资回报紧密相连 .
五、 节能性能分析
         直燃机排烟温度过高,不利于节能,在烟道上加设余热回收装置.对烟气余热回收量及烟道阻力进行了计算,分析了烟气余热回收的经济性和节能性.烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度,还提高了夏季直燃机的一次能源利用率.
         余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
　       超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1／3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。
         高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
         由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
热管烟气余热回收装置的性能特点 ：
        1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
        2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
        3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命20年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
        4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高5％-8％，节能达6％-10％。中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高3％-8％，节能达4％-10％。
        5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。
余热回收应用领域：
1、在化工及石油化工工业中的应用：
      （1）小合成氨上、下行煤气余热回收
      （2）中合成氨上、下行煤气余热回收
      （3）合成氨吹风气燃烧的余热回收
      （4）合成氨一段炉烟气余热回收
      （5）30万吨／年合成氨二段转化炉余热回收
2、在硫酸工业中的应用：
      （1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
      （2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10。5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
3、在盐酸、硝酸炉的应用：基本同（2）；
4、在石油化工中的应用：
      （1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750～900℃）
      （2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；
      （3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
      （4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；
      （5）其它各种加热炉中的余热回收；
5、在建材工业中的应用：
      （1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
      （2）玻璃窑炉中的余热回收；
      （3）水泥窑炉中的余热回收；
      （4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
6、在冶金工业中的应用：
      （1）扎钢连续加热和均热炉中的余热回收；
      （2）坯件加热炉中的余热回收；
      （3）线材退火炉中的余热回收；
      （4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10～22吨／小时。